فایبر فلای مارکینگ یکی از فناوری‌های خانوادهٔ دستگاه لیزر فلای مارکینگ است: هد لیزر فایبر کنار نوار نقاله نصب می‌شود و تاریخ، سری ساخت، شمارهٔ سریال، لوگو یا کد QR را روی محصولی که در حال حرکت است حک می‌کند. سؤال این صفحه این نیست که فلای مارکینگ چیست؛ این است که آیا فناوری فایبر برای محصول و خط تولید شما درست است، یا باید UV یا CO2 هم بررسی شود.
نور لیزر فایبر با طول موج ۱۰۶۴ نانومتر را فلز بهتر از بیشتر متریال‌ها جذب می‌کند. برای همین فایبر فلای معمولاً اولین گزینه برای سطح فلزی است. برای بقیهٔ متریال‌ها، جنس دقیق و پوشش سطح تعیین می‌کند کدام فناوری جواب می‌دهد.
| محصول روی خط | فناوری‌ای که اول بررسی می‌شود | نکته |
|---|---|---|
| قوطی، درِ فلزی و ظروف فلزی | فایبر | روی سطح رنگ‌شده یا لاک‌خورده باید تست شود |
| قطعات فلزی، ابزار، یراق، پیچ و مهره | فایبر | روی سطح آبکاری‌شده یا آنودایز، نمونهٔ نهایی را تست کنید |
| لوله و پروفیل فلزی | فایبر | روی سطح منحنی، محل و اندازهٔ کد باید روی نمونه امتحان شود |
| کابل و قطعات پلاستیکی صنعتی | فایبر یا UV | نتیجه به گرید و افزودنی‌های پلاستیک بستگی دارد |
| کارتن، کاغذ، مقوا و چوب | CO2 | فایبر روی این متریال‌ها مناسب نیست |
| فیلم، بطری پلاستیکی حساس و شیشه | UV یا CO2 | فایبر روی این متریال‌ها مناسب نیست |
این جدول نقطهٔ شروع است، نه حکم نهایی. دو قطعه با اسم یکسان، مثلاً «استیل» یا «پلاستیک»، ممکن است به‌خاطر گرید، رنگ، آبکاری یا آنودایز نتیجهٔ متفاوتی بدهند. اگر محصول نهایی رنگ یا پوشش دارد، تست روی مادهٔ خام نتیجهٔ تولید را نشان نمی‌دهد.
هد لیزر کنار یا بالای مسیر حرکت محصول نصب می‌شود و پایه و نحوهٔ نصب با توجه به خط شما تعیین می‌شود. مشخصات کلیدی مدل فعلی این‌هاست؛ جزئیات کامل در صفحهٔ دستگاه لیزر فایبر فلای مارکینگ آمده است.
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| نوع لیزر | فایبر، طول موج ۱۰۶۴ نانومتر |
| سورس | Raycus، JPT یا SP |
| توان | ۳۰، ۵۰، ۶۰ یا ۱۰۰ وات |
| فرکانس | ۲۰ تا ۸۰ کیلوهرتز |
| میدان مارکینگ | تا ۳۰۰×۳۰۰ میلی‌متر، بسته به لنز |
| سرعت اسکن | تا ۱۰٬۰۰۰ میلی‌متر بر ثانیه |
| دقت / تکرارپذیری | ۰٫۰۵ / ۰٫۰۲ میلی‌متر |
| خنک‌کاری | هوا خنک، بدون چیلر |
| کنترلر و نرم‌افزار | BJJCZ LV7، نرم‌افزار EZCad2 |
«سرعت اسکن» سرعت حرکت پرتو روی سطح است، نه سرعت نوار نقاله. اینکه دستگاه با خط شما هماهنگ می‌شود یا نه، به طول متن، اندازهٔ کد و فاصلهٔ محصولات بستگی دارد.
در بررسی سرعت، این سه مفهوم را از هم جدا کنید:
| مفهوم | یعنی چه | چه چیزی را نشان نمی‌دهد |
|---|---|---|
| سرعت اسکن (در مشخصات دستگاه) | سرعت حرکت پرتو روی سطح | سرعت مجاز نوار نقاله |
| سرعت خط | سرعت حرکت محصول روی نوار | ظرفیت کل تولید |
| ظرفیت تولید | تعداد محصول در ساعت یا شیفت | فقط به دستگاه لیزر بستگی ندارد |
زمانی که برای حک هر محصول در اختیار دستگاه است، از سرعت خط و فاصلهٔ محصولات به دست می‌آید. هرچه متن طولانی‌تر، کد بزرگ‌تر یا سطح سخت‌تر باشد، زمان بیشتری لازم است. برای همین سرعت نوار، فاصلهٔ محصولات و نمونهٔ دقیق متن را با هم بفرستید تا تیم فنی بگوید با کدام توان و لنز جواب می‌گیرید.
اگر سرعت خط ثابت نیست یا محصولات با فاصلهٔ نامنظم می‌آیند، هماهنگی دستگاه با سنسور تشخیص محصول و در صورت نیاز با انکودر خط، باید پیش از خرید بررسی شود.
این سه عدد را با هم یکی نگیرید. ممکن است یک محصول بزرگ فقط یک کد کوچک بخواهد، یا یک محصول کوچک ناحیهٔ کد بزرگی داشته باشد.
| مفهوم | یعنی چه | روی چه تصمیمی اثر دارد |
|---|---|---|
| ابعاد محصول | طول، عرض و ارتفاع کل محصول | جانمایی هد و شرایط نصب روی خط |
| ناحیهٔ کد | بخشی که اطلاعات روی آن حک می‌شود | انتخاب لنز |
| میدان مارکینگ | مشخصهٔ دستگاه و لنز | انتخاب مدل و لنز |
بهترین کار این است که محل دقیق کد را روی عکس محصول مشخص کنید و عرض و ارتفاع همان ناحیه را اندازه بگیرید. اگر کد روی کنارهٔ محصول یا سطح منحنی است، این را هم بگویید؛ جهت سطح نسبت به هد روی نحوهٔ نصب اثر دارد.
کدی که با چشم خوانا به نظر می‌رسد، لزوماً برای تولید قابل قبول نیست. اگر قرار است QR یا DataMatrix را دوربین یا اسکنر خط بخواند، همان سیستم خوانش باید بخشی از تست باشد. پیش از تست مشخص کنید معیار قبول چیست: خوانایی کد با دستگاه، کنتراست، یا ظاهر سطح.
اگر دربارهٔ واکنش سطح یا پوشش محصول به فایبر مطمئن نیستید، اگر تست اولیه نتیجهٔ لازم را نمی‌دهد، یا اگر محصول کاغذی، شیشه‌ای یا پلاستیک حساس است، UV یا CO2 هم باید بررسی شود. اگر تست نشان دهد فناوری دیگری روی همان محصول نتیجهٔ مطمئن‌تری می‌دهد، تغییر مسیر یک تصمیم فنی درست است. گزینه‌های فلای در صفحهٔ دستگاه تاریخ‌زن لیزری مقایسه شده‌اند.
۱. آیا واقعاً به حک روی محصول در حال حرکت نیاز دارید؟
۲. جنس، گرید و پوشش نهایی سطح محصول چیست؟
۳. دقیقاً چه چیزی و با چه اندازه‌ای باید حک شود؟
۴. نتیجه را چه چیزی قبول می‌کند: چشم اپراتور یا دوربین خط؟
۵. سرعت خط و فاصلهٔ محصولات چقدر است؟
۶. فایبر یا UV یا CO2؛ با تست روی نمونهٔ نهایی محصول.
۷. بعد از تأیید فنی: توان، لنز، نصب و قیمت.
| اشتباه | نتیجه |
|---|---|
| انتخاب فایبر فقط چون «صنعتی‌تر» به نظر می‌رسد | فناوری بدون بررسی محصول انتخاب می‌شود |
| تست روی مادهٔ خام وقتی محصول نهایی رنگ یا پوشش دارد | نتیجهٔ تولید با نتیجهٔ تست فرق می‌کند |
| مقایسهٔ مستقیم سرعت اسکن با سرعت نوار نقاله | توان واقعی دستگاه روی خط اشتباه برآورد می‌شود |
| اعلام ابعاد کل محصول به‌جای ناحیهٔ کد | لنز نامناسب انتخاب می‌شود |
| انتخاب فقط بر اساس توان | محدودیت اصلی پروژه نادیده می‌ماند |
| کپی کردن تنظیمات کارخانهٔ دیگر | سرعت، فاصله و محصول دو خط یکسان نیست |
توان و سورس، لنز و میدان مارکینگ، نیاز به سنسور یا انکودر و اتصال به خط، پایه و نصب، آموزش و گارانتی. برای مقایسهٔ دو پیشنهاد، تجهیزات همراه، دامنهٔ نصب و خدمات هر دو باید روشن باشد. برای استعلام، اطلاعات بخش بعد را بفرستید.
برای سطح فلزی مثل قوطی و درِ فلزی، قطعات، ابزار، یراق و لوله. برای پلاستیک، نتیجه به گرید و افزودنی‌ها بستگی دارد و باید تست شود.
وقتی محصول کاغذ، مقوا، چوب، شیشه یا پلاستیک حساس است، یا تست روی سطح نهایی با فایبر نتیجهٔ قابل قبولی نمی‌دهد.
نه. این سرعت حرکت پرتو است. هماهنگی با خط به سرعت نوار، فاصلهٔ محصولات، طول متن و اندازهٔ کد بستگی دارد.
کد بزرگ‌تر یا متن طولانی‌تر زمان بیشتری لازم دارد و ممکن است لنز با میدان بزرگ‌تر بخواهد. ابعاد دقیق ناحیهٔ کد را جدا از ابعاد کل محصول اعلام کنید.
به سطح، کنتراست و اندازهٔ کد بستگی دارد. اگر خط شما دوربین یا اسکنر دارد، تست باید با همان سیستم خوانش ارزیابی شود.
عکس محصول نهایی با محل کد، جنس و پوشش سطح، متن و اندازهٔ کد، سرعت خط و فاصلهٔ محصولات، و اگر ممکن است ویدیوی کوتاه از خط و چند نمونهٔ واقعی.
• جنس محصول و اگر می‌دانید، گرید آن
• عکس واضح محصول نهایی، با محل دقیق کد
• رنگ، پوشش یا عملیات سطحی
• متن یا کدی که باید حک شود و اندازهٔ آن
• معیار قبول: خوانایی با چشم یا با دوربین خط
• سرعت خط و فاصلهٔ محصولات
• ویدیوی کوتاه از محل نصب؛ جهت حرکت، لرزش و فضای خط را بهتر از هر توضیحی نشان می‌دهد
• اگر امکان دارد، چند نمونهٔ واقعی برای تست
